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切割精度是判斷數(shù)控激光切割機(jī)質(zhì)量好壞的要素。影響數(shù)控激光切割機(jī)的切割精度的四大因素：
1. 激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機(jī)的精度非常好，品質(zhì)則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會(huì)越低，因此切縫越大。
2. 工作臺(tái)的精度。工作臺(tái)的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺(tái)的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個(gè)非常重要的因素。
3. 激光光束凝聚成錐形。切割時(shí)，激光光束是以錐形向下的，這時(shí)如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就會(huì)降低，則切出來的縫隙就會(huì)非常大。
4. 切割的材料不同，也會(huì)影響到激光切割機(jī)的精度。在同樣的情況下，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會(huì)非常不同，不銹鋼的切割精度就會(huì)高一些，而且切面也會(huì)光滑一些。
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1.狹縫過窄，導(dǎo)致熱量損失增加。切割速度的降低增加了切割區(qū)域的熱量損失。熱量損失的主要形式是熱傳導(dǎo)。厚度越大，導(dǎo)熱損失越大，切割速度越低。切口底部的材料去除變得不一致，雖然激光穿透了厚板，大量的熔渣粘附在底部。
2.光纖激光光斑直徑小，焦深有限。用光纖切割機(jī)切割金屬板時(shí)，雖然能在切割深度保持較高的激光功率密度，但由于光束直徑較小，狹縫較細(xì)，不利于切割熔渣。這對(duì)光纖激光的模式、光束發(fā)散、準(zhǔn)直、、射程提出了更高的要求，也給光纖激光切割金屬板的工藝質(zhì)量帶來了很大的難度。
3.輔助氣體質(zhì)量和壓力的作用和影響。通過測(cè)量不同狹縫位置輔助氣體的質(zhì)量和壓力，發(fā)現(xiàn)狹縫越窄，輔助氣體的效果越差，切割質(zhì)量越難保持。因此，確保合適的狹縫寬度、輔助氣體質(zhì)量和氣壓控制對(duì)于切割質(zhì)量非常重要。
4.幾何形狀的不同使得拐點(diǎn)的切割質(zhì)量下降。激光切割厚板時(shí)，熔化前沿傾角變得突出，會(huì)導(dǎo)致材料的激光吸收系數(shù)降低，這時(shí)可以通過提高切割功率、降低切割速度來保證切割質(zhì)量。
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提高激光切管機(jī)厚板切割效率的方法如下：
1.下料時(shí)必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無誤后方可下料。
2.切割前，檢查整個(gè)切割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應(yīng)注意維護(hù)。此外，應(yīng)清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當(dāng)激光切管機(jī)切割時(shí)，割炬的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會(huì)融化。如果熱量太遠(yuǎn)，切割很容易中斷。
3.根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法的不同，調(diào)整各切割的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在激光切管機(jī)切割過程中，切割傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個(gè)部分被切斷后，切割噴嘴被移動(dòng)到正常切割。當(dāng)切割即將到達(dá)終點(diǎn)時(shí)，速度應(yīng)稍微減慢，以完全切割切割的下部。
4.激光切管機(jī)切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)大，切割氣流長度應(yīng)超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應(yīng)該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。
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